主要應用于高強度鋼或鋁板汽車車身零部件，尤其是汽車AB柱，前后門防撞梁，保險杠等進行加工。高強鋼（鋁）熱沖壓生產線由輥底式或箱式加熱爐、快速上料系統、快速熱沖壓液壓機、冷水模具、自動取料系統及后續加工如噴丸、激光切割機或自動沖切落料系統組成。

內高壓成形技術是指依托液體或氣體作為傳力介質，采用精確地控制內壓力及軸向進給，配合模具型腔，最終使金屬中空坯料成形出整體化復雜變截面構件的先進制造技術，是汽車零部件輕量成形技術之一。　　內高壓成形設備適用于制造航天航空、核電、石油化工、飲水系統、管道系統、汽車以及自行車行業復雜異形截面空心構件。在汽車領域主要產品有汽車車身支撐架、副車架、底盤件、發動機支架、進排氣系統管件、凸輪軸等零部件。

主要適用高強鋼或鋁熱沖壓成形后續加工，代替傳統激光切割工藝設備。生產線由2臺帶沖栽裝置的液壓機、3臺機械手、自動上下料裝置和傳輸系統，實現自動化連續大批量生產。

該生產線將傳統的人工上、下料壓力機生產線改變為機械手（機器人）上、下料、帶檢測功能的自動化沖壓生產力線，采用連續行程生產模式，實現了沖壓工廠的智能制造，生產運行全過程無人操作。　　全自動薄板沖壓生產線組成：4-5臺數控液壓機、垛料輸送臺車、磁力分層系統、清洗機、涂油機、對中臺、雙料檢測、機器人系統及沖壓附屬設備、線尾皮帶機、端拾器、快換系統、檢驗臺、照明系統、廢料線、電氣控制系統等。